Internt mikrometersett
Feb 06, 2026| produktnøkkelteknologier
Det uttrekkbare innvendige mikrometersettet er et modulært presisjonsmåleverktøy designet for å måle indre dimensjoner med store-diameter og dype-hull i industrielle applikasjoner. Ved å kombinere hovedmikrometerhodet med forlengelsesstenger med forskjellige spesifikasjoner, kan det oppnå høy-presisjonsmålinger av innvendige diametre, sporbredder og hullavstand fra titalls millimeter til flere meter. Dens nøyaktighet oppfyller de strenge kravene til mekanisk produksjon, presisjonsmaskinering og vedlikehold av utstyr. Det er mye brukt i bransjer som bilindustri, romfart, kraftproduksjon, anleggsmaskiner og rørproduksjon. Det er et av kjernepresisjonsverktøyene for måling av store indre diametre.
Kjernefordelen med dette verktøyet ligger i dets modulære design. Et enkelt mikrometerhode kan pares med flere forlengelsesstenger for fleksibelt å utvide måleområdet, og erstatte flere faste-måleverktøy. Den kombinerer praktisk og kostnadseffektiv -og samtidig beholder den høye-presisjonsegenskapene til et mikrometer, og skiller den fra vanlige boringsmålere, innvendige kalipere og andre grove måleverktøy.
Strukturell sammensetning:
Forlengelsesstangen -innvendig mikrometer har en modulær design, med alle komponenter koblet sammen med presisjonsgjengede skjøter for å sikre koaksialitet og målenøyaktighet. Kjernekomponentene inkluderer mikrometerhodet, forlengelsesstenger, målekontakter og et fast målehode. Noen digitale modeller er også utstyrt med hjelpekomponenter som en elektronisk displayenhet, en låsemekanisme og en kraft{3}}måleenhet.
Arbeidsprinsipp:
Kjernearbeidsprinsippet til forlengelses-stangtypen innvendig mikrometer er basert på skrueparoverføringsmekanismen. Kombinert med rekkeviddeforlengelsen som tilbys av modulære forlengelsesstenger, muliggjør den måling av store indre diametre. Dens kjernemåling og leselogikk er som følger:
Skruepar girkasse:
Presisjonsskrueparet inne i mikrometerhodet konverterer rotasjonsbevegelsen til fingerbølet til den lineære frem- og tilbakegående bevegelsen til den bevegelige målesonden. Stigningen til et konvensjonelt skruepar er 0,5 mm, noe som betyr at for hver full omdreining av fingerbølet, beveger den bevegelige sonden seg 0,5 mm langs den aksiale retningen.
Utvidelse av rekkevidde:
Ved å koble forlengelsesstenger av forskjellig lengde til måleenden av mikrometerhodet, utvides det grunnleggende måleområdet til mikrometerhodet (typisk 0–25 mm eller 25–50 mm). Den totale lengden på forlengelsesstengene danner et fast område, mens mikrometerhodet gir finjustering innenfor sitt basisområde. Dette oppnår en kombinert måling av "fast område + finjusteringsområde." Den endelige målte dimensjonen tilsvarer den totale lengden på forlengelsesstengene pluss finjusteringsavlesningen til mikrometerhodet.
Leselogikk:
Ta den mekaniske skalatypen som eksempel, leseprosessen består av tre trinn.
Les først heltalls- og 0,5 mm-verdiene på hylsen-det vil si den største hel-gradueringen som er synlig på hylsen. Hvis 0,5 mm-merket er synlig, legg til 0,5 mm.
Les deretter desimalverdien på fingerbølet-det vil si gradueringslinjen på linje med hylsens referanselinje-og multipliser den med 0,01 mm.
Til slutt legger du disse to verdiene sammen, og legger deretter til den totale lengden på forlengelsesstengene for å få den endelige målte dimensjonen.
Tving kontroll:
Sperrekraft-kontrollenheten begrenser dreiemomentet som overføres gjennom skrueparet ved å tillate kontrollert glidning, og sikrer en jevn kontaktkraft (1,5–2 N) mellom målekontaktene og arbeidsstykket under hver måling. Dette forhindrer deformasjon av arbeidsstykket eller måleoverflater på grunn av overdreven kraft og unngår unøyaktige avlesninger forårsaket av utilstrekkelig kontaktkraft, og reduserer dermed menneskelig-målefeil.
Å betjene et internt mikrometersett er mer komplekst enn å bruke et vanlig ytre mikrometer eller et lite-innre mikrometer. Riktigheten av operasjonen påvirker målenøyaktigheten direkte. Det er viktig å følge trinnene i "Forberedelse - Montering - Kalibrering - Måling - Avlesning - Etterbehandling". Detaljerte operasjonelle trinn er som følger:
1. Rengjøring: Bruk avfettet bomull dynket i vannfri etanol eller flyparafin for å tørke forsiktig av den faste hylsen, mikrometerrøret, måleflatene og gjengene og målekontaktene i begge ender av forlengelsesstangen. Tørk samtidig av den indre overflaten av arbeidsstykket som måles for å fjerne olje, jernspon, støv og andre urenheter, og forhindrer at disse påvirker kontakten mellom måleflatene og forårsaker lesefeil.
2. Forlengelsesstangmontering: Basert på den estimerte indre diameteren til arbeidsstykket som måles, velg en forlengelsesstang med passende lengde, etter prinsippet om "større til mindre, sekvensiell forbindelse". Det vil si, koble først den lengste forlengelsesstangen til den bevegelige målespissen på mikrometeret, koble deretter de kortere forlengelsesstengene i rekkefølge, og installer til slutt målekontaktene. Når du kobler til, stram gjengene forsiktig for hånd, og unngå bruk av verktøy for å slå eller stramme for mye, for å forhindre at trådene avrives eller feiljustering av koblingsstangen. Etter tiltrekking, kontroller at koblingsstangen er på linje med mikrometerhodeaksen og er fri for bøyning eller løshet.
3. Grunnlinjekalibrering (nullstilling): Kalibrering er et avgjørende skritt for å sikre målenøyaktighet. Nullstillingsjustering må utføres med en standard ringmåler eller kalibreringsstang. Plasser det sammensatte mikrometeret i standard ringmåler (eller kalibreringsstang), og roter mikrometerglasset forsiktig til måleoverflaten er i nær kontakt med den indre veggen til standard ringmåler. Samtidig, vri forsiktig på mikrometeret for å finne posisjonen med den strammeste passformen. Deretter dreier du nullstillingsmutteren på mikrometerglasset til grunnlinjen til den faste hylsen er på linje med 0-merket på mikrometerglasset, og fullfører nullstillingsprosessen. For modeller med digitale skjermer, trykk ganske enkelt på nullstillingsknappen for enklere betjening.
4. Inspeksjon av utstyr: Sjekk om mikrometerhodets tilholder roterer jevnt uten fastkjøring eller unormal støy; sjekk om låseanordningen effektivt sikrer den bevegelige sonden; sjekk forlengelsesstangens gjenger for stripping eller skade; sjekk måleflatene for riper eller slitasje. Mindre slitasje kan kompenseres for gjennom kalibrering; alvorlig slitasje krever umiddelbar utskifting.
5. Sette inn arbeidsstykket: Sett det sammensatte mikrometeret sakte inn i det indre hullet som skal måles, unngå kollisjoner mellom målesonden og arbeidsstykkets indre vegg, som kan skade måleoverflatene eller deformere forlengelsesstangen; etter innsetting justerer du mikrometerets akse for å sikre at den faller sammen med aksen til det indre hullet som måles, og minimerer skjevhetsfeil.
6. Fin-innstilling for å finne maksimumsverdien: Roter skrallen på mikrometerglasset forsiktig for hånd, og flytt målesonden sakte mot den indre veggen av arbeidsstykket til sperren glir, noe som indikerer at måleoverflaten er i nær kontakt med arbeidsstykkets indre vegg. På dette tidspunktet svinger du mikrometeret forsiktig til venstre og høyre, og opp og ned for sakte å justere posisjonen og finne den maksimale verdien av den målte avlesningen. Denne maksimale verdien er den faktiske indre diameteren til det målte indre hullet (på grunn av små rundhetsfeil i det indre hullet, er maksimumsverdien den sanne hulldiameteren).
7. Feste avlesningen: Etter å ha funnet den maksimale hulldiameteren, kobler du låseanordningen umiddelbart inn for å fikse posisjonen til den bevegelige sonden, og forhindrer bevegelse av den bevegelige sonden under fjerning av mikrometeret og forårsaker leseavvik.
8. Multi-posisjonsmåling av internt mikrometersett: For å eliminere formfeil (som rundhet og sylindrisitetsfeil) i arbeidsstykket, kreves multi-posisjonsmåling. Langs den aksiale retningen til det indre hullet som måles, velg tre seksjoner: foran, midt og bak. Mål én gang i hver av de to innbyrdes vinkelrette radielle retningene (f.eks. horisontal og vertikal) for hver seksjon. Registrer alle målte verdier, og ta til slutt gjennomsnittsverdien som den endelige størrelsen på det målte indre hullet. Gjennomsnittsverdien kan effektivt redusere måleavviket forårsaket av formfeil.