Sikrer utskiftbarhet
Støpeformer består av flere komponenter, inkludert kjerner, hulrom, innsatser og ejektorstifter, som må passe nøyaktig sammen. Dimensjonell inspeksjon garanterer riktig justering og funksjon.
Forhindrer kostbart etterarbeid
Å oppdage feil tidlig bidrar til å unngå dyre korrigeringer under produksjonen.
Opprettholder konsistens
Sikrer at hver produserte del matcher CAD-modellen innenfor akseptable toleranser.
Samsvarer med industristandarder
Bransjer som bil (IATF 16949), medisinsk (ISO 13485) og luftfart krever streng dimensjonell verifisering.
Verktøy som brukes:
Detaljert bruk: Måling av indre og ytre dimensjoner av formhulrom og kjerner under maskinering og etterbehandling. Kalipere gir raske og nøyaktige avlesninger for generelle dimensjonskontroller. Mikrometre leverer målenøyaktighet på mikron-nivå for å oppfylle de strenge kravene til høy-komponentproduksjon. Innvendige mikrometer brukes til nøyaktig måling av borediametre og indre hulromsfunksjoner.
Nøkkelparametere: Lengde, bredde, dybde, diameter.
Typisk toleranse: ±0,01 mm – ±0,05 mm.
Verktøy som brukes:Skiveindikatorer, testindikatorer
Detaljert bruk: Kontrollerer klaringen mellom matrisoverflater og verifiserer spaltens enhetlighet ved stempling og forming. Skiveindikatorer er ideelle for å oppdage avvik i utløp, parallellitet og flathet. De gir stabile og følsomme forskyvningsmålinger, noe som gjør dem ideelle for å oppdage små mengder utløp, deformasjon og posisjonsfeil i mekaniske deler.
Nøkkelparametre: Runout, flathet, parallellitet, justering.
Typisk toleranse: Skillelinjeplanhet Mindre enn eller lik 0,02 mm.
Verktøy som brukes:Digitale mikrometre, dybdemålere
Detaljert bruk: Måling av elektrodedimensjoner før EDM-operasjoner for å sikre nøyaktig kontroll av gnistgap- og konsistent reproduksjon av hulrom. Dybdecalipere brukes til å verifisere brenndybde og elektrodeslitasje. Dette er avgjørende for å validere EDM-verktøyelektroder.
Nøkkelparametre: Elektrodestørrelse, brenndybde, slitasje.
Typisk toleranse: ±0,005 mm – ±0,01 mm.
Verktøy som brukes:
Detaljert bruk: Inspeksjon av utkasterpinnehøyder, glideklaringer og løpesystemdimensjoner. Innvendige mikrometer måler borediametre og interne funksjoner med høy presisjon. Dybdemikrometer brukes til lommedybder, trinnhøyder og verifisering av hulromsdybde.
Nøkkelparametere: Høyde på utkasterstiften, glideklaring, løpedimensjoner.
Typisk toleranse: Utkasterstifthulldiameter ±0,005 mm.
Verktøy som brukes:Skiveindikatorer (med overflateplate), overflateruhetstestere
Detaljert bruk: Sikrer riktig overflatefinish for jevn utstøting og generell delkvalitet. Klokkeindikatorer som brukes på en overflateplate brukes til å bekrefte planheten. Overflateruhetstestere måler Ra (gjennomsnittlig ruhet) for å sikre den nødvendige overflatefinishen for riktig utkast og delkvalitet.
Nøkkelparametre: Flathet, overflateruhet (Ra).
Typisk toleranse: Skillelinjeplanhet Mindre enn eller lik 0,02 mm.
Verktøy som brukes:
Detaljert søknad: Validerer at ferdige former og matriser samsvarer med tekniske tegninger og kundespesifikasjoner. Verktøyene våre støtter målingspraksis i samsvar med kravene i ISO 9001 eller ISO/IEC 17025, og sikrer sporbarhet og dokumentasjonsberedskap.
Nøkkelparametre: Alle kritiske dimensjoner.
Typisk toleranse: Som spesifisert i ingeniørtegningen.
For å sikre høyeste nivå av nøyaktighet og pålitelighet anbefaler vi følgende beste fremgangsmåter:
Sjekk råvarer, maskinerte komponenter og sluttmonteringer.
01
Termisk ekspansjon kan påvirke målenøyaktigheten. For eksempel utvider stål seg med omtrent 11 µm/m·grad.
02
Følg kravene i ISO 9001 eller ISO/IEC 17025 for kalibrerings- og måleprosesser.
03
Registrer kritiske dimensjoner før masseproduksjon.
04
Bruk for eksempel en CMM for inspeksjon av kjerne og hulrom og stiftmålere for ejektorhull.
05
